Rèn là quy trình sản xuất trong đó kim loại được ép, đập hoặc ép dưới áp lực lớn thành các bộ phận có độ bền cao được gọi là rèn. Quá trình này thường (nhưng không phải luôn luôn) được thực hiện nóng bằng cách nung nóng kim loại đến nhiệt độ mong muốn trước khi nó được gia công. Điều quan trọng cần lưu ý là quá trình rèn hoàn toàn khác với quá trình đúc (hoặc đúc), vì kim loại được sử dụng để chế tạo các bộ phận rèn không bao giờ được nấu chảy và đổ (như trong quá trình đúc).
Rèn có thể tạo ra một chi tiết chắc chắn hơn một chi tiết đúc hoặc gia công tương đương. Khi kim loại được định hình trong quá trình rèn, thớ bên trong của nó biến dạng theo hình dạng chung của chi tiết. Kết quả là, hạt liên tục trong suốt bộ phận, tạo ra một mảnh với các đặc tính sức mạnh được cải thiện.
Một số kim loại có thể được rèn nguội, nhưng sắt và thép hầu như luôn luôn được rèn nóng. Rèn nóng ngăn cản quá trình gia công cứng lại do rèn nguội, điều này sẽ làm tăng khó khăn khi thực hiện các nguyên công gia công thứ cấp trên chi tiết. Ngoài ra, trong khi một số trường hợp có thể mong muốn làm cứng sản phẩm, thì các phương pháp làm cứng mảnh khác, chẳng hạn như xử lý nhiệt, nói chung là kinh tế hơn và dễ kiểm soát hơn. Các hợp kim có thể chịu được sự đông cứng của kết tủa, chẳng hạn như hầu hết các hợp kim nhôm và titan, có thể được rèn nóng, sau đó là làm cứng.
Sản xuất rèn liên quan đến chi phí đầu tư đáng kể cho máy móc, dụng cụ, phương tiện và nhân sự. Trong trường hợp rèn nóng, cần phải có lò nung nhiệt độ cao (đôi khi được gọi là lò rèn) để nung phôi hoặc phôi. Do kích thước của búa rèn và máy ép khổng lồ và các bộ phận mà chúng có thể sản xuất, cũng như những nguy hiểm vốn có khi làm việc với kim loại nóng, nên một tòa nhà đặc biệt thường xuyên được yêu cầu để chứa hoạt động. Trong trường hợp thao tác rèn rơi, phải có các dự phòng để hấp thụ chấn động và rung động do búa tạo ra. Hầu hết các hoạt động rèn đều sử dụng khuôn tạo hình kim loại, khuôn này phải được gia công chính xác và nhiệt luyện cẩn thận để tạo hình chính xác cho phôi, cũng như chịu được lực tác động cực lớn.
Mặt bích đúc, hình dạng thô, kích thước chính xác, số lượng gia công ít, giá thành rẻ, nhưng khuyết tật đúc (lỗ rỗng). Vết nứt (tạp) vật đúc của kết cấu bên trong hình dạng không tốt (nếu cắt, tinh giản càng xấu).
Mặt bích rèn thường ít carbon hơn mặt bích đúc. Chúng ít bị gỉ hơn. Chúng sắp xếp hợp lý, cấu trúc tương đối nhỏ gọn, mặt bích đúc các đặc tính cơ học vượt trội.
Quá trình rèn không phù hợp cũng có thể dẫn đến hạt to hoặc không đồng đều, hiện tượng nứt cứng, giá thành rèn cao hơn bích đúc, vỏ chịu lực cắt và kéo cao hơn đúc.
Trong thép cacbon mặt bích rèn mặt bích có một nguyên tắc làm việc nhất định, phù hợp với quá trình sản xuất và sử dụng mặt bích thép cacbon và có một nguyên tắc làm việc nhất định, nguyên tắc làm việc là sử dụng mặt bích thép cacbon gioăng cách nhiệt cách nhiệt mặt bích, mặt bích thép cacbon hai bên mặt bích cách điện nhà xưởng làm việc. Mary Sắt và ống mạ kẽm thường được sử dụng (phần sắt) hơn thép, sắt mạnh hơn cường độ. Thép cacbon, thép nhẹ và thép cacbon thấp, hàm lượng cacbon trong thép nhẹ, dễ dàng chấp nhận nhiều loại chế biến như rèn gia công mặt bích thép cacbon, hàn và cắt, thường được sử dụng trong dây chuyền, đinh tán, bu lông, sản xuất trục, Yanshan là một các sản phẩm mặt bích bằng thép cacbon thấp. Rèn mẫu trống thành một góc hoặc hình dạng của quá trình rèn.
AIGUO đã tập trung vào mặt bích rèn trong hơn 25 năm. Tất cả các mặt bích tiêu chuẩn bao gồm Mặt bích mù, Mặt bích tấm, Mặt bích cổ hàn, Mặt bích trượt, mặt bích khớp nối, mặt bích hàn lỏng lẻo và ổ cắm, cũng như các loại mặt bích đặc biệt đều được đảm bảo truy xuất nguồn gốc.
